يمكن التخلص منها حفاضات الطفل الخلفية

ا حفاضات الطفل القابل للتصرف يتكون من وسادة ماصة تقع بين صفحتين من الأقمشة غير المنسوجة . تم تصميم الوسادة خصيصًا لامتصاص سوائل الجسم والاحتفاظ بها ، كما أن القماش غير المنسوج يمنح الحفاض شكلًا مريحًا ويساعد على منع التسرب. يتم تصنيع هذه الحفاضات بواسطة عملية متعددة الخطوات تكون فيها الطبقة الماصة أولًا مكونةً بالفراغ ، ثم تعلق على صفيحة أعلى قابلة للاختراق وصفيحة سفلية غير منفذة. يتم إغلاق المكونات معا عن طريق تطبيق الحرارة أو الاهتزازات فوق الصوتية. يتم ربط الألياف المرنة بالأغطية لتجميع حواف الحفاضة في الشكل المناسب بحيث تتلاءم بشكل مريح حول أرجل الطفل وشكله. عند تركيبها بشكل صحيح ، سوف تحتفظ الحفاضات التي يمكن التخلص منها بسوائل الجسم التي تمر عبر الطبقة العلوية المنفصلة ويتم امتصاصها في اللوح.

حفاضات يمكن التخلص منها هي اختراع حديث نسبيا. في الواقع ، حتى أوائل السبعينات من القرن الماضي ، لم يكن لدى الأمهات بديل حقيقي لحفاضات القماش الكلاسيكية. تتميز حفاضات القطن بكونها ناعمة ومريحة ، ومصنوعة من مواد طبيعية. وتشمل مساوئها امتصاصها الضعيف نسبياً وحقيقة أنه يتعين غسلها. تم تطوير حفاضات يمكن التخلص منها للتغلب على هذه المشاكل. أقدم المواد المستهلكة المستخدمة زغب لب الخشب ، حشو السليلوز ، زغب السليلوز ، أو ألياف القطن كمادة ماصة. هذه المواد لم تمتص الكثير من الرطوبة لوزنها ، ولكن. وبالتالي ، كانت الحفاضات المصنوعة من هذه المواد ضخمة للغاية. تم تطوير بوليمرات ماصة أكثر كفاءة لمعالجة هذه المشكلة.

منذ 1970s ، تكنولوجيا حفاضات القابل للتصرف استمرت في التطور. في الواقع ، تم إصدار ما يقرب من 1000 براءة اختراع متعلقة بتصميم وحفاضات الحفاضات في السنوات الـ 25 الماضية. حفاضات اليوم ليست فقط فعالة للغاية ، فهي تشتمل على ميزات متقدمة مثل التحجيم والتلوين الخاصين لنوع محدد من الجنس والعمر ، ومؤشرات تغير اللون لتظهر عندما يكون الطفل رطبا ، وإطارات من نوع VelcroTM قابلة للربط. هذه الابتكارات مكنت المستهلكات من التقاط نسبة كبيرة من سوق الحفاضات. في عام 1996 ، تجاوزت مبيعات الحفاضات المستهلكة 4 مليارات دولار في الولايات المتحدة وحدها. شركتا بروكتر أند غامبل وكيمبرلي كلارك هما أكبر مصنّعي الاسم التجاري ، وتمثل مبيعاتها حوالي 80٪ من السوق. الشركات المصنعة تسمية خاصة التي تنتج العلامات التجارية مخزن وحفاضات عامة لحساب معظم 20 ٪ المتبقية.

حفاضات المواد الخام

وسادة ماصة
الخاصية الوحيدة الأكثر أهمية للحفاضات أو القماش أو القابل للتصرف هي قدرته على امتصاص الرطوبة والحفاظ عليها. مادة القطن المستخدمة في حفاضات من القماش ماصة بشكل معقول ، ولكن البوليمرات الاصطناعية تتجاوز بكثير قدرة الألياف الطبيعية. حفاضات اليوم القابل للتصرف الحديثة سوف تمتص 15 مرة وزنها في الماء. هذه القدرة الاستيعابية الهائلة تعود إلى اللوح الماص الموجود في قلب الحفاضات. تتكون هذه الوسادة من عنصرين أساسيين ، بوليمر ماء ، أو محبة للماء ، ومواد ليفية مثل لب الخشب. يتكون البوليمر من جزيئات دقيقة من مشتق حمض الاكريليك ، مثل أكريلات الصوديوم ، أكريلات البوتاسيوم ، أو أكريليت ألكيل. هذه الجسيمات البوليمرية تعمل كإسفنجات صغيرة تحتفظ بوزنها في الماء مرات عديدة. بشكل ميكروسفي ، تشبه جزيئات البوليمر هذه السلاسل الطويلة أو الحبال. تم تصميم أجزاء من هذه "الحبال" الكيميائية للتفاعل مع جزيئات الماء. الأجزاء الأخرى من البوليمر لها القدرة على الارتباط كيميائياً مع جزيئات بوليمر مختلفة في عملية تعرف بالربط المتقاطع. عندما يتم ربط عدد كبير من هذه السلاسل البوليمرية ، فإنها تشكل شبكة هلام غير قابلة للذوبان في الماء ولكن يمكنها امتصاص كميات هائلة من الماء. يشار إلى البوليمرات مع هذه القدرة على أنها الهلاميات المائية ، superabsorbents ، أو hydrocolloids. اعتمادا على درجة الربط المتبادل ، يمكن أن تختلف قوة شبكة الهلام. هذه خاصية مهمة لأن قوة الهلام ترتبط بميل البوليمر لتشوه أو تتدفق تحت الضغط. إذا كانت القوة مرتفعة جدًا ، فلن يحتفظ البوليمر بالماء الكافي. إذا كان البوليمر منخفضًا للغاية ، فسوف يتشوه بسهولة ، وستقوم الجسيمات الخارجية في الطبقة بامتصاص الماء بسرعة كبيرة ، مما يشكل جلًا يمنع الماء من الوصول إلى جزيئات الوسادة الداخلية. يمكن التغلب على هذه المشكلة ، والمعروفة باسم منع الجل ، عن طريق تفريق ألياف لب الخشب في جميع أنحاء مصفوفة البوليمر. تعمل هذه الألياف الخشبية كآلاف من القش الصغيرة التي تمتص الماء بشكل أسرع وتنشره عبر المصفوفة بشكل أكثر فاعلية لتجنب منع الجل. لقد قام المصنعون بتحسين توليفات البوليمر والمواد الليفية للحصول على أقصى امتصاص ممكن.

قماش غير محاك
لوحة ماصة هي في قلب حفاضات. يقام في المكان من قبل صفائح غير منسوجة التي تشكل جسم الحفاضات. الأقمشة غير المنسوجة تختلف عن الأقمشة التقليدية بسبب طريقة صنعها. تصنع الأقمشة التقليدية عن طريق نسج ألياف من الحرير والقطن والبوليستر والصوف ، إلخ ، لإنشاء شبكة متشابكة من الحلقات الليفية. عادة ما تكون الأقمشة غير المنسوجة مصنوعة من راتنجات بلاستيكية ، مثل النايلون أو البوليستر أو البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين ، ويتم تجميعها عن طريق الألياف البلاستيكية ، ميكانيكياً أو كيميائياً أو حرارياً. هناك طريقتان رئيسيتان لتجميع الأقمشة غير المنسوجة ، العملية الرطبة الموضوعة والعملية الجافة الموضوعة. تستخدم عادة عملية جافة ، مثل طريقة "meltblown" ، لصنع أقمشة حفاضات غير محبوكة. في هذه الطريقة يذوب الراتنج البلاستيك ويقذف ، أو يجبر ، من خلال ثقوب صغيرة عن طريق ضغط الهواء. عندما يبرد تيار الهواء المفعم بالهواء ، تتكثف الألياف على ورقة. يتم بعد ذلك استخدام بكرات ساخنة لتسطيح الألياف وربطها ببعضها البعض. عادة ما يكون البولي بروبلين هو المادة المستخدمة للورقة العلوية المنفصلة ، في حين أن البولي إيثيلين هو راتنج الاختيار للورقة الخلفية غير القابلة للنفاذ.

المكونات الأخرى
هناك مجموعة متنوعة من المكونات الإضافية الأخرى ، مثل خيوط مطاطية ، مواد لاصقة تذوب ساخنة ، أشرطة شريطية أو غيرها من الإغراق ، وأحبار تستخدم لطباعة الزينة.

تصنيع معالجة

تشكيل لوحة ماصة
1 يتم تشكيل الوسادة الماصة على حزام ناقل متحرك يمر عبر "غرفة تشكيل" طويلة. في نقاط مختلفة في الغرفة ، تقوم الفوهات المضغوطة برش جزيئات البوليمر أو المادة الليفية على سطح الناقل. يتم ثقب الجزء السفلي من الناقل ، ومع رش مادة الوسادة على الحزام ، يتم تطبيق فراغ من أسفل بحيث يتم سحب الألياف لأسفل لتشكيل وسادة مسطحة.

تم استخدام طريقتين على الأقل لدمج البوليمرات الماصة في اللوح. في طريقة واحدة يتم حقن البوليمر في نفس مخزون التغذية الذي يوفر الألياف. تنتج هذه الطريقة وسادة تحتوي على بوليمر ماصة موزعة بالتساوي طوال طوله وعرضه وسماكته. المشاكل المرتبطة بالطريقة هي أن فقدان الماصة قد يحدث بسبب سحب الجسيمات الدقيقة عبر الثقوب في الناقل بواسطة الفراغ. ومن ثم فهي مكلفة وفوضوية. تؤدي هذه الطريقة أيضًا إلى امتصاص الوسادة بشكل غير متساوٍ ، حيث يتم فقدان الماصة من جانب واحد فقط وليس الجانب الآخر.

تتضمن الطريقة الثانية لتطبيق البوليمر والألياف تطبيق المادة الماصة على السطح العلوي للوحش بعد تكوينها. تنتج هذه الطريقة وسادة تحتوي على مادة ماصة مركزة على جانبها العلوي ولا تحتوي على امتصاص كثير عبر اللوحة. عيب آخر هو أن لوحة مصنوعة في

حفاضات يمكن التخلص منها بهذه الطريقة قد تفقد بعض البوليمر تطبيقها على سطحه. وعلاوة على ذلك ، فإن هذا النهج يميل إلى التسبب في انسداد الهلام ، لأن كل مادة ماصة تكون على السطح الخارجي للوح. يحصل الرطوبة المحاصرين في هذه الطبقة الخارجية وليس لديها فرصة للانتشار إلى المركز. هذا الانسداد يحمل الرطوبة على الجلد ويمكن أن يؤدي إلى الشعور بعدم الراحة لمرتديها.
يتم حل هذه المشاكل عن طريق التحكم في بوليمر المخلوط والمواد الليفية. تستخدم موزعات الرش المتعددة لتطبيق عدة طبقات من البوليمر والألياف. عندما يتم سحب الألياف إلى الغرفة ويتم تشكيل الجزء السفلي من لوحة ، يتم إضافة جزء من البوليمر إلى المزيج لتشكيل طبقة من البوليمر والألياف مجتمعة. ثم يتم سحب ألياف أكثر نقاءً في الأعلى لإعطاء تأثير ساندويتش. هذا التكوين يخلق وسادة مع البوليمر الماصة محصورة في مركزها ، وتحيط بها المواد الليفية. لا يشكل انسداد الهلام مشكلة لأن البوليمر يتركز في لبه. كما أنه يحل مشكلة فقدان الجسيمات لأن كل مادة ماصة محاطة بمادة ليفية. وأخيرًا ، هذه العملية أكثر فعالية من حيث التكلفة لأنها توزع البوليمر في المكان الذي تحتاج إليه.

2 بعد أن تلقت اللوحة جرعة كاملة من الألياف والبوليمر ، فإنها تمضي في مسار الناقل إلى بكرة التسوية بالقرب من مخرج غرفة التشكيل. تزيل هذه الأسطوانة جزءًا من الألياف في الجزء العلوي من اللوحة لجعلها سمكًا موحدًا. تتحرك اللوحة بعد ذلك عن طريق الناقل من خلال المخرج لعمليات لاحقة لتشكيل حفاضات منافسة.

إعداد غير محبوكة
3 يتم تشكيل صفائح من الأقمشة غير المنسوجة من الراتنج البلاستيك باستخدام عملية meltblown كما هو موضح أعلاه. يتم إنتاج هذه الأوراق على شكل لفة واسعة تعرف باسم "الويب" ، والتي يتم قطعها بعد ذلك إلى العرض المناسب للاستخدام في الحفاضات. هناك صفحة ويب للورقة العلوية وأخرى للصفيحة السفلى. وتجدر الإشارة إلى أن هذه الخطوة لا تحدث بالضرورة في تسلسل بعد تشكيل وسادة لأن الأقمشة غير المنسوجة غالبا ما تكون مصنوعة في مكان منفصل. عندما يكون المصنع على استعداد لبدء إنتاج الحفاضات ، يتم توصيل هذه البراغي الكبيرة من القماش بمعدات أسطوانية خاصة تغذي النسيج إلى خط التجميع.

4 في مرحلة ما من العملية ، يتم ربط أشرطة مرنة ممتدة على اللوح الخلفي مع مادة لاصقة. بعد أن يتم تجميع الحفاضات ، تقسم هذه الأربطة المطاطية وتجمع الحفاضات معاً لضمان إحكام مناسب والحد من التسرب.

تجميع المكونات
5 في هذه المرحلة من العملية ، لا تزال هناك ثلاثة مكونات منفصلة ، وهي اللوح الماصة ، والورقة العلوية ، وورقة الدعم. هذه المكونات الثلاثة موجودة في شرائح طويلة ويجب ضمها معًا وتقسيمها إلى وحدات بحجم حفاضات. ويتم تحقيق ذلك عن طريق تغذية الوسادة الماصة على ناقل مع ورقة القاع البولي إيثيلين. يتم بعد ذلك إدخال الطبقة العلوية من البوليبروبيلين في مكانها ، ويتم ضم الصفائح المترجمة عن طريق اللصق أو التسخين أو اللحام بالموجات فوق الصوتية. قد تحتوي الحفاضة المجمعة على ملحقات أخرى ، مثل أشرطة الشريط أو Velcro ™ ، والتي تعمل كإغلاق.

6 ثم يتم قطع لفة طويلة في حفاضات فردية ، مطوية ، وتعبئتها للشحن.

مراقبة الجودة
هناك العديد من الطرق المستخدمة للتحكم في جودة الحفاضات المستهلكة ، ومعظمها يتعلق بامتصاص المنتج. مفتاح واحد هو التأكد من صحة نسبة البوليمر / الليف في اللوح الماص. الكثير من الاختلاف سوف يؤثر على قدرة الحفاضات على امتصاص الرطوبة. أظهرت التجارب والخطأ في الصناعة أنه بالنسبة للأداء الأمثل والتكلفة ، يجب أن تكون نسبة الألياف إلى الجسيمات حوالي 75:25 إلى 90:10. حتى أكثر أهمية من هذه النسبة هي حجم وتوزيع هذه الجسيمات. وقد ثبت أن الجسيمات ذات حجم الجسيم الوسيط الأكبر التي تزيد عن 400 ميكرون أو تساويها تعمل بشكل جيد للغاية مع الألياف لتحسين معدل نقل السائل بعيدًا عن الجسم. إذا كانت الجسيمات تختلف خارج هذا النطاق ، قد يحدث حجب الجل.

هناك العديد من الاختبارات القياسية التي تستخدمها الصناعة لإنشاء امتصاص الحفاضات. يشار إلى واحد باسم Wandability الطلب أو الامتصاص Gravimetric. هذه الاختبارات تقييم ما يشار إليه عادة باسم الامتصاص تحت الحمل (AUL). تُعرَّف AUL بأنها مقدار 0.9٪ من المحلول الملحي الذي تمتصه البوليمرات أثناء تعريضها لضغوط تعادل 21000 دينيس ، أو حوالي 0.30 رطل / قدم مربع (0.021 كجم / سم مربع). يحاكي هذا الاختبار تأثير رضيع يجلس على حفاض رطب. إذا كان حفاضات لديه امتصاص ما لا يقل عن 24 مل / غرام بعد ساعة واحدة ، تعتبر الجودة مقبولة.

ترتبط عوامل ضبط الجودة الأخرى إلى جانب الامتصاص بالحفاضات الملائمة والراحة. يجب إيلاء عناية خاصة لخصائص تذوب الأقمشة غير المنسوجة المستخدمة لتشكيل t

انه قذيفة حفاضات. إذا تم استخدام مواد بنقاط انصهار مختلفة ، فقد تصبح المادة التي تذوب أسرع لينة للغاية وتلتصق بجهاز التجميع. عندما يتم سحب النسيج من الممكن تركه مع سطح خشن غير مريح للمستخدم. وأخيرًا ، يجب فحص محاذاة المكونات بعناية أو قد يحدث تسرب.

المستقبل
تصنيع حفاضات يمكن التخلص منها هو مجال التكنولوجيا العالية التي أظهرت باستمرار الابتكار على مدى العقود القليلة الماضية. ومع ذلك ، لا يزال هناك عدد من المجالات التي تتطلب تحسينًا إضافيًا. أحد هذه المناطق هو الحد من التسرب. من المرجح أن يقوم المصنعون بتطوير أشرطة مرنة محسنة لتثبيت الخصر بشكل أكثر إحكامًا دون التسبب في الغضب أو عدم الراحة. ومن المرجح أيضا أن القلق الحالي بشأن دور حفاضات القابل للتصرف في مدافن النفايات سوف يؤثر على التصنيع والصياغة. قد يؤدي هذا القلق إلى تطوير حفاضات أقل كثافة وأكثر قابلية للتحلل البيولوجي.